如何制作合理的車銑復(fù)合數(shù)控車床加工工藝線：
 

　　為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，有必要首先仔細(xì)分析數(shù)控車床加工的零件，并弄清材料，結(jié)構(gòu)特征和公差要求的形式，零件的粗糙度和熱處理技術(shù)要求。然后，在此基礎(chǔ)上，選擇合理的研磨工藝和簡(jiǎn)單的加工路徑。
 

　　加工技術(shù)的發(fā)展：一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)零件可以有幾個(gè)不同的工序，不同零件的加工過(guò)程，生產(chǎn)效率，精密加工成本往往會(huì)有很大的差異，因此在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，設(shè)法提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行合理的機(jī)加工工藝。
 

　　加工路線的確定：正確，簡(jiǎn)單的加工路線是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路徑時(shí)，必須遵循確定加工路徑的原則，以提高生產(chǎn)效率。確定加工路徑的原則是：必須確保加工精度和零件表面粗糙度，高效率，加工路徑應(yīng)盡可能小，以便加工路徑。可以減少程序，減少工具停機(jī)時(shí)間。 ;數(shù)值計(jì)算必須簡(jiǎn)化，程序段數(shù)少，減少編程工作量。另外，在確定加工路徑時(shí)，還必須考慮工件的加工余量以及車床和工具的剛性，并且確定完成加工是一種還是多種方式。同時(shí)，必須在單個(gè)子進(jìn)程，多路處理和一次性處理中完成一次。這樣，可以減少工件的組裝次數(shù)，并且可以有效地減少操作和夾緊時(shí)間。這樣，可以有效地提高加工效率，并且可以保證零件的定位精度。
 

　　英文編程的CNC車床中有很多代碼，包括X，Z，U和W X值，這些值指示X軸上下或前后軸的運(yùn)動(dòng)。 Z值表示Z軸。運(yùn)動(dòng)指令，這兩個(gè)指令是值指令，U和W分別是X軸和Z軸的相對(duì)值。
 

　　采用U代碼的CNC方法，包括：當(dāng)工件中心在原點(diǎn)的坐標(biāo)軸X和Z上，沿Z尺寸和圖形改變X值時(shí)，從原點(diǎn)值開(kāi)始，如果倒角完成其值編程也稱為偏移量，可以使用U的增量值，調(diào)度W值，沒(méi)有必要從源頭計(jì)算距離，只要將其倒角計(jì)算距離，就易于使用增量編程。但是通常好使用值而不是混淆進(jìn)行編程，但是您仍然可以部分使用增量。