走刀方式的基本概念（金嶺機床）

隨著現代制造加工技術的不斷發展，數控加工設備和其配套的CAM 系統得到了廣泛的應用和發展。CAM 系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產效率。

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

1. 走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復走刀、環切走刀和復合走刀。復合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環切。

行切方式加工，有利于發揮機床的進給速度，同時其切削表面質量也好于環切加工。然而，當復雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內輪廓時，常常會產生附加的抬刀動作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續切削動作。

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成，計算簡單。適用于簡單型腔精加工或去除大余量的粗加工。如圖1—往復行切刀軌。

環切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時保持相同的切削狀態。由于環切加工是通過連續偏置構造當前環形軌跡圖來計算下一條環形軌跡，計算復雜且耗時。適用于復雜型腔及曲面的加工。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創建于1956年，是我國原機械部定點數控車床生產廠家、國 有中一型企業，現為國家高新技術企業、*百家創新型企業，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業。

金嶺實業集團占地100余畝，擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品，更需要我們多元化的服務，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務等。

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售，為加快推 進中德聯合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、 本地智能成套解決方案”。