3D曲面拋光機(jī)由拋盤、拋光織物、真空吸附裝置、拋光罩及蓋板等基本元件組成

　　3D曲面拋光機(jī)以減速機(jī)和齒輪傳動、搖擺、出入，具有良好性能，操作維修方便，另配有進(jìn)口原件電控箱，增強(qiáng)整機(jī)可靠性。本機(jī)增設(shè)了布輪緊急剎車控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)使用及人身安全提供了可靠保障，被國內(nèi)各相關(guān)企業(yè)廣泛使用。拋光設(shè)備可將工件表面光潔度提高檔次，為客戶研磨拋光省時(shí)、省電、省人力、降低成本、批量生產(chǎn)快、操作容易的等特點(diǎn)，是拋光、電鍍行業(yè)理想的配套拋光設(shè)備，能在短時(shí)間內(nèi)去除產(chǎn)品表面的油污、毛刺、氧化皮及粗糙紋;使產(chǎn)品達(dá)到表面光亮要求。
 

　　目前市場上用于制造顯示面板的玻璃為高硼硅酸鹽和鋁硅酸鹽玻璃，都屬于典型的硬脆材料，且厚度僅0.4 mm左右，其加工和拋光難度高，而曲面手機(jī)玻璃因?yàn)檫吘墡в谢潱瑨伖怆y度更大，直接導(dǎo)致了成品率較低。曲面手機(jī)玻璃目前多采用柔性拋光墊進(jìn)行拋光，CeO2作為拋光液主要成分。
 

　　3D曲面拋光機(jī)是近年來應(yīng)運(yùn)而生的，下上盤同時(shí)進(jìn)行相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和拋光液的流速、流量和壓力。曲面玻璃需要在的曲面拋光機(jī)上進(jìn)行，下定盤轉(zhuǎn)速多為10-180rpm，上盤轉(zhuǎn)速為0-18rpm。3D曲面拋光機(jī)在此基礎(chǔ)上又采用了獨(dú)立雙工位翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在機(jī)器加工的同時(shí)進(jìn)行取片上片，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)工作。
 

　　3D曲面拋光機(jī)由拋盤、拋光織物、真空吸附裝置、拋光罩及蓋板等基本元件組成。拋光墊通過套圈固定在拋光盤上，電動機(jī)通電接通起動后，便可對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入拋光機(jī)旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋板的作用是防止操作人員誤觸工作中的轉(zhuǎn)盤造成人身傷害，防止灰塵或者其它雜物在不使用時(shí)落在拋光墊上而影響使用效果。
 

　　曲面手機(jī)玻璃的夾裝是拋光之前的一項(xiàng)重要工作，目前曲面手機(jī)玻璃的安裝通常有兩種方法：
 

　　一種是將曲面手機(jī)玻璃用松膠等材料粘結(jié)在上托盤上，托盤的形狀與曲面可以*貼合，保證在拋光時(shí)對玻璃施加壓力時(shí)不會產(chǎn)生脆性斷裂，拋光結(jié)束后，通過加熱將玻璃取下;
 

　　第二種方法是采用真空吸附的方法將玻璃吸附在上托盤，同樣托盤的形狀也需要與曲面貼合。
 

　　近年來，真空吸附技術(shù)在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，真空吸附是利用真空發(fā)生裝置產(chǎn)生的真空壓力為動力源，由真空吸盤吸附抓取物體。真空發(fā)生裝置是產(chǎn)生真空的一種元件，有真空泵和真空發(fā)生器兩種類型，通常曲面手機(jī)玻璃的吸附采用的是真空泵，真空泵的結(jié)構(gòu)形式和工作原理與空氣壓縮機(jī)相類似，曲面手機(jī)玻璃的吸附多采用容積型真空泵，真空吸附負(fù)壓值在0.1 MPa左右。
 

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