重型雙面研磨機(jī)憑借高效的雙面同步加工能力，廣泛應(yīng)用于精密零部件制造領(lǐng)域。工件表面劃傷作為該設(shè)備加工中的典型質(zhì)量缺陷，不僅破壞表面光潔度，還可能削弱工件力學(xué)性能，直接影響產(chǎn)品合格率。因此，建立科學(xué)的故障排查流程并實(shí)施精準(zhǔn)修復(fù)，對(duì)保障生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。
 

　　故障排查需遵循“分層溯源、精準(zhǔn)定位”的原則，從物料、工裝、設(shè)備、工藝四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)切入。物料層面，需重點(diǎn)核查研磨液清潔度與磨料顆粒狀態(tài)，研磨液中混入的金屬碎屑或磨料團(tuán)聚顆粒，易在加工中形成硬性劃傷；磨料粒度不均也可能導(dǎo)致局部切削力過(guò)大產(chǎn)生劃痕。工裝方面，研磨盤表面的磨損溝槽、崩邊或鑲嵌塊松動(dòng)，會(huì)直接與工件表面形成剛性摩擦；定位治具的表面毛刺或變形，在裝夾與加工過(guò)程中也可能造成接觸性劃傷。
 

　　設(shè)備與工藝層面，主軸徑向跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致研磨盤運(yùn)行軌跡偏移，使局部壓力集中引發(fā)劃傷；而研磨壓力設(shè)定過(guò)高、速度與工件材質(zhì)匹配不當(dāng)，會(huì)加劇磨料對(duì)工件表面的切削作用，形成規(guī)律性劃痕。排查時(shí)可通過(guò)停機(jī)檢查工裝狀態(tài)、空轉(zhuǎn)測(cè)試設(shè)備精度、小批量試加工驗(yàn)證工藝參數(shù)等方式，鎖定故障根源。
 

　　針對(duì)不同成因的劃傷，修復(fù)需兼顧“缺陷消除”與“精度保全”。工件輕微劃傷可采用精細(xì)拋光處理，選用適配粒度的拋光膏，配合低速拋光工藝去除劃痕；若劃傷較深，需先通過(guò)微磨削處理平整表面，再進(jìn)行拋光。設(shè)備與工裝修復(fù)方面，研磨盤需進(jìn)行平面磨削修正，恢復(fù)表面平整度與光潔度；定位治具的毛刺可通過(guò)打磨去除，變形件則需進(jìn)行校正或更換。工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的劃傷，需結(jié)合工件材質(zhì)重新匹配研磨壓力與速度，必要時(shí)調(diào)整研磨液濃度增強(qiáng)潤(rùn)滑效果。
 

　　預(yù)防劃傷故障的核心在于建立常態(tài)化維護(hù)機(jī)制：定期過(guò)濾研磨液并檢測(cè)磨料狀態(tài)，每周對(duì)研磨盤、治具進(jìn)行磨損檢查，每月校準(zhǔn)設(shè)備主軸精度。通過(guò)“排查溯源—精準(zhǔn)修復(fù)—常態(tài)預(yù)防”的閉環(huán)管理，可有效降低劃傷缺陷率，保障重型雙面研磨機(jī)的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。