實(shí)戰(zhàn)對(duì)比！金嶺軟件硬核對(duì)標(biāo)國際高端裝備

　　一個(gè)優(yōu)質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)同一臺(tái)機(jī)床的加工性能具有多維度的顯著影響，具體體現(xiàn)在加工精度、加工效率、加工穩(wěn)定性、加工復(fù)雜度處理能力以及機(jī)床智能化水平等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)層面。
 

　　自2024年3月金嶺機(jī)床正式發(fā)布DELTA WHM 632i Ultra V2型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控系統(tǒng)以來，該系統(tǒng)憑借其技術(shù)創(chuàng)新性與市場適應(yīng)性，迅速獲得行業(yè)用戶的高度關(guān)注，吸引了眾多潛在用戶的積極問詢。
 

        VS 實(shí)戰(zhàn)見真章  生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)錄
 

　　近日，為了更加直觀地驗(yàn)證這套自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)力，金嶺機(jī)床在車間特意進(jìn)行了一場“實(shí)戰(zhàn)演練”——分別用裝載了其他品牌數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床和金嶺機(jī)床自研數(shù)控系統(tǒng)的CKT200斜床身數(shù)控車床，加工同一批型號(hào)的金屬連接件(連接件材料為#45鋼)。
 

        以下為測試數(shù)據(jù)記錄：

 

　　
        實(shí)際生產(chǎn)對(duì)比顯示，搭載金嶺數(shù)控軟件的斜床加工精度誤差可控制在±0.005mm以內(nèi)，達(dá)到微米級(jí)；總體而言，雖加工時(shí)間較國際品牌略有差距，但其在加工精度上的表現(xiàn)卻并不遜色，工件表面光滑程度亦不相上下。
 

　　
        而相較其他數(shù)控系統(tǒng)，金嶺自研數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，其展現(xiàn)出了更強(qiáng)的開放性和適配性，能夠適配更多品牌電機(jī)，為客戶提供更加靈活的選擇。
 

　　
        截至目前，經(jīng)過多輪技術(shù)驗(yàn)證，金嶺整套系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件的技術(shù)自主可控，包括運(yùn)動(dòng)控制器、運(yùn)動(dòng)控制算法、人機(jī)交互軟件及數(shù)控面板等，核心部件自主可控率超過85%。
 

　　此外，該系統(tǒng)也在CKT系列三軸數(shù)控車床、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等多款產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)成熟應(yīng)用，完成了車床系統(tǒng)的開發(fā)，可適配金嶺機(jī)床旗下多個(gè)系列產(chǎn)品的進(jìn)階生產(chǎn)需求。