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普通機床已經(jīng)有兩百多年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化,精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用,產(chǎn)生了機電一體化的新型機床――數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它*的*性和強大生命力,使原來不能解決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信.息,控制機床按給定的運動軌跡,進行自動加工的機電一體化的加工裝備。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展,數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一,在我國制造業(yè)中,數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛,是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。數(shù)控是數(shù)字控制的一種...

雙刀庫臥式加工中心用來加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長度都是不同的，在對被加工零件確定工件坐標(biāo)系零點后，有必要引入刀具補償功能，以保證在加工過程中各把刀下降到正確的高度和以正確的刀具路徑進行切削加工。刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長度補償是指主軸軸向的補償,也就是銑刀軸向的補償，而對于銑刀徑向的補償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,在直徑方向的補償叫半徑補償。一、刀具半徑補償1.刀具半...

在使用研磨拋光機的時候，有些問題應(yīng)該及時得到避免，這是我們使用過程中很重要的部分，有太多的人在應(yīng)用的過程中，對于其中具體的情況了解的并不多，因此給我們帶來了很大的影響，現(xiàn)在就來進一步的說明，到底在使用設(shè)備的過程中，如果出現(xiàn)了問題，我們維修的過程需要注意哪些事情正確的考慮到了相關(guān)的情況，那么今后才可以給我們帶來了更多的幫助。維修研磨拋光機的時候，只有專業(yè)的人員才能夠進行拆卸，那些本來就不專業(yè)的人員，千萬不能夠?qū)υO(shè)備隨意的拆卸，否則在使用的過程中就會造成極大的影響，希望每個人在應(yīng)...

平面拋光機鏡面加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)，它集成了現(xiàn)代機械、光學(xué)、電子計算機、測量及材料等技術(shù)成就，已成為國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種高性能電子元器件、光學(xué)、信息系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，要求元件和零件的加工精度越來越高，有的甚至要求達到納米級或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質(zhì)量。對于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向...

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設(shè)定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)...

數(shù)控銑床銑刀的類型按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對位置可分為圓柱形銑刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉(zhuǎn)位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。(2)立銑刀用于銑削臺階面、側(cè)面、溝槽凹、...

設(shè)計為可靠性奠定基礎(chǔ)，制造保證可靠性實現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時的固有可靠性。設(shè)計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術(shù)，設(shè)備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過程中影響可靠性的因素，以保證達到設(shè)計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有：數(shù)控車床品牌；企業(yè)應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機構(gòu)，崗位責(zé)任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標(biāo)的實現(xiàn)...